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塑料再生挤出机/造粒机的液压系统




塑料再生挤出机/造粒机的液压系统


液压系统包含螺杆、机筒、料斗、机头、和模具,塑料经过揉捏体系而塑化成均匀的熔体,并在这一进程中所树立压力下,被螺杆接连的挤出机头。


⑴螺杆:是挤塑机的最主要部件,它直接关系到挤塑机的使用规模和生产率,由高强度耐腐蚀的合金钢制成。
⑵机筒:是一金属圆筒,通常用耐热、耐压强度较高、巩固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆合作,完成对塑料的破坏、软化、熔融、塑化、排气和压实,并向成型体系接连均匀运送胶料。通常机筒的长度为其直径的15~30倍,以使塑料得到充沛加热和充沛塑化为准则。

⑶料斗:料斗底部装有堵截设备,以便调整和堵截料流,料斗的旁边面装有视孔和标定计量设备。
⑷机头和模具:机头由合金钢内套和碳素钢外套构成,机头内装有成型模具,机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动,均匀平稳的导入模套中,并赋予塑料以必要的成型压力。塑料在机筒内塑化压实,经多孔滤板沿必定的流道经过机头脖颈流入机头成型模具,模芯模套恰当合作,构成截面不断减小的环形空地,使塑料熔体在芯线的周围构成接连密实的管状包覆层。为确保机头内塑料流道合理,消除积存塑料的死角,通常安顿有分流套筒,为消除塑料挤出时压力动摇,也有设置均压环的。机头上还装有模具校对和调整的设备,便于调整和校对模芯和模套的同心度。
挤塑机依照机头料流方向和螺杆中间线的夹角,将机头分红斜角机头(夹角120o)和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上,机头内的模具有模芯坐,并用螺帽固定在机头进线端口,模芯座的前面装有模芯,模芯及模芯座的中间有孔,用于经过芯线,在机头前部装有均压环,用于均衡压力,挤包成型部分由模套座和模套组成,模套的方位可由螺栓经过支撑来调理,以调整模套对模芯的相对方位,便于调理挤包层厚度的均匀性,机头外部装有加热设备和测温设备。以上技术信息来自http://ready5gear.com/深圳市华润塑料机械厂0755-27122869




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